As juntas de PTFE são componentes essenciais nas indústrias que exigem uma resistência química e uma estabilidade térmica superiores. As nossas juntas são amplamente utilizadas nos sectores do processamento químico, automóvel, aeroespacial e médico. As principais aplicações incluem:
Equipamento químico: Revestimentos para reactores, permutadores de calor e torres de destilação.
Maquinaria industrial: Vedantes para recipientes de alta pressão, bombas e válvulas.
Semicondutores e laboratórios: Vedação sem contaminação para ambientes sensíveis.
Eléctrica: Isoladores dieléctricos para placas de circuitos e componentes electrónicos.
Oferecemos juntas de PTFE personalizadas, adaptadas às suas especificações, desde protótipos a encomendas em massa.
As nossas juntas de PTFE tiram partido das caraterísticas únicas do politetrafluoroetileno:
Resistência à temperatura: Suportam um serviço contínuo de -200°C a +260°C (-328°F a +500°F), o que as torna ideais para aplicações criogénicas e de calor elevado.
Inércia química: Resistente a praticamente todos os produtos químicos industriais, incluindo ácidos fortes (por exemplo, sulfúrico, clorídrico), bases e solventes.
Baixa fricção: Coeficiente de fricção tão baixo como 0,04, reduzindo o desgaste em aplicações dinâmicas.
Superfície antiaderente: Evita a acumulação de material e facilita a limpeza em aplicações alimentares/farmacêuticas.
Resistência dieléctrica: Excelentes propriedades de isolamento elétrico (19 kV/mm).
Capacidades de fabrico avançadas
Produzimos juntas utilizando:
Moldagem por compressão: Para vedações de alta densidade e sem vazios
Maquinação CNC: Corte de precisão a partir de barras/tubos de PTFE para geometrias complexas
Tecnologia de película desnudada: Juntas ultra-finas até 0,05 mm de espessura
PTFE expandido (ePTFE): Maior flexibilidade para superfícies irregulares
Soluções específicas para a indústria
Fabrico de semicondutores
Juntas ultra-limpas com níveis de contaminantes <1 ppb
Opções em conformidade com a FDA/USP Classe VI
Projetos livres de partículas para processamento de wafer
Processamento químico
Flanges revestidas para transferência de meios corrosivos
Formas personalizadas para reactores revestidos a vidro
Projetos de alta pressão (até 3000 psi)
Aplicações farmacêuticas
Materiais com certificação USP Classe VI
Acabamentos de superfície lisos (Ra <0,8 μm)
Protocolos de limpeza validáveis
Serviços de personalização
Somos especializados em:
Mistura de materiais: PTFE composto com vidro, grafite ou bronze para melhorar as propriedades
Gama de tamanhos: De micro juntas (<1mm ID) a vedações de grande diâmetro (>3m)
Opções de perfil: Projetos de perfil de face inteira, espiralado ou kammprofile
Tratamentos de superfície: Gravação a plasma para uma melhor aderência
Garantia de qualidade
Todas as juntas são submetidas a:
Inspeção dimensional (CMM verificada)
Teste de fuga de hélio (até 1×10-⁹ mbar-L/s)
Verificação de material FTIR
Teste de conformidade ASTM D3308
Orientação para instalação
Para um desempenho ótimo:
Limpar as superfícies das flanges até Ra 3,2-6,3 μm
Utilizar pinos de alinhamento para diâmetros grandes
Aplicar lubrificante à base de PTFE, se especificado
Seguir as sequências de binário (ASME PCC-1)
Efetuar verificações de fugas pós-instalação
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A nossa equipa de engenharia pode desenvolver soluções de juntas de PTFE para as suas aplicações mais exigentes.
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Consultas técnicas: Os nossos especialistas em materiais analisarão os seus requisitos
Desenvolvimento de protótipos: Amostras de retorno rápido para testes
Produção em volume: Cadeia de fornecimento fiável para encomendas de grande quantidade
Todos os projectos personalizados incluem análise DFM gratuita e orientação na seleção de materiais.
FAQ
Quais São As Principais Aplicações Das Juntas De PTFE?
As juntas de PTFE são amplamente utilizadas em tubos de transporte, tubos de escape, tubos de vapor, tubos de óleo de alta pressão em laminadores de aço, sistemas hidráulicos de aeronaves, sistemas de prensagem a frio, torres de destilação, permutadores de calor, caldeiras, revestimentos de tanques, válvulas e outros equipamentos químicos. Também são utilizados em máquinas, permutadores de calor, recipientes de alta pressão, recipientes de grande diâmetro, bombas e vedantes para flanges ranhuradas, reactores de vidro, flanges planas e vedantes de flanges de grande diâmetro. Além disso, são utilizados em indústrias que requerem resistência química ou ao calor, incluindo os sectores de processamento químico, automóvel, industrial, elétrico e médico.
Quais São As Principais Caraterísticas Das Juntas De PTFE?
As juntas de PTFE existem em vários tipos, incluindo opções virgens, expandidas e modificadas. Eles podem lidar com quase todos os produtos químicos e temperaturas de até 500 graus Fahrenheit. Eles estão disponíveis para qualquer necessidade, desde pequenos lotes até produção de alto volume, atendendo a padrões exigentes. O PTFE tem um ponto de fusão elevado de cerca de 347 °C, uma elevada resistência à água, um coeficiente de fricção muito baixo e flexibilidade mesmo a baixas temperaturas.
Qual é O Princípio Subjacente às Juntas De PTFE?
Os materiais das juntas de PTFE são conhecidos pelas suas caraterísticas não reactivas, tornando-os impermeáveis ao ataque e à degradação por gases, vapores e fluidos agressivos. Apresentam excelentes propriedades dieléctricas, um coeficiente de atrito muito baixo e podem funcionar numa vasta gama de temperaturas de -400°F a 500°F. O PTFE é um dos materiais quimicamente mais resistentes disponíveis.
Quais São As Vantagens Da Utilização De Juntas De PTFE?
As juntas de PTFE não são corrosivas, estão disponíveis em várias formas e tamanhos, funcionam bem com temperaturas altas e baixas, têm uma excelente resistência química, evitam fugas e ligações cruzadas e são económicas em termos de preço. Oferecem resistência química à maioria dos ácidos, bases e solventes; resistência a temperaturas de -200°C a +260°C; excelentes propriedades antiaderentes; elevada pureza sem contaminantes; e desempenho superior de vedação contra fugas de gases e líquidos.
Como é Que As Juntas De PTFE São Instaladas?
O processo de instalação inclui a preparação das superfícies das flanges, a inspeção da junta, o seu posicionamento correto, a utilização de ferramentas de alinhamento, se necessário, a aplicação de lubrificação, se necessário, a montagem das flanges, o aperto dos parafusos num padrão cruzado e a realização de uma verificação final quanto a fugas ou desalinhamento.
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