Reator de Microcanais de Vidro Alto Borossilicato com Estrutura Integrada de Três Câmaras de Troca Térmica Dupla Sinterizada para Síntese Química Laboratorial e Ampliação de Processo

Visão Geral do Produto

Este sistema de reação de fluxo contínuo representa um grande avanço na síntese química em escala laboratorial e na intensificação de processos. Projetado com um design monolítico de três câmaras, a unidade integra uma camada de reação central sandwichada entre duas camadas dedicadas de troca térmica. Ao substituir os sistemas tradicionais de batelada em tanques agitados por microcanais contínuos, o sistema aumenta drasticamente as taxas de transferência de massa, garante perfis de temperatura uniformes e reduz os tempos de reação de horas para segundos. Sua arquitetura de vidro de alto desempenho oferece transparência visual, permitindo que os pesquisadores observem mudanças de fase, precipitação e transições de cor em tempo real.

Projetado especificamente para ambientes exigentes como P&D farmacêutico, síntese de química fina e pesquisa acadêmica, este equipamento se destaca no manuseio de reações químicas altamente exotérmicas, de rápida taxa ou perigosas. Sua configuração sandwich de três câmaras facilita a dissipação rápida de calor, tornando-a uma ferramenta inestimável para o desenvolvimento seguro de química que seria perigosa ou incontrolável em vidraria convencional. Seja realizando nitrações rápidas, halogenações agressivas ou sínteses organometálicas complexas, o sistema oferece segurança e controle incomparáveis ao minimizar o volume de retenção de fluido em processo.

Construído para durabilidade em alta pressão e resistência química extrema, a unidade utiliza ligação molecular avançada de alta temperatura para fundir seus componentes em um único corpo de vidro sem costura. Operando com segurança em um amplo espectro de temperatura e sob pressão significativa, o equipamento mantém a integridade estrutural sem o uso de polímeros, colas ou juntas mecânicas vulneráveis. Esta qualidade de construção robusta garante um desempenho consistente e repetível, permitindo que químicos de processo transitem com confiança de descobertas em bancada para ambientes de fabricação piloto e comercial.

Características Principais

• Tecnologia de Sinterização Integrada Monolítica: Todo o corpo do reator é fundido por meio de sinterização de alta temperatura, resultando em uma única peça de vidro de alta pureza. Este design sem costura é completamente livre de colas, adesivos ou juntas mecânicas, eliminando o risco de vazamento e garantindo compatibilidade total com solventes orgânicos e ácidos altamente agressivos.
• Estrutura de Três Câmaras com Dupla Troca Térmica: Projetado com estrutura sandwich (troca térmica - reação - troca térmica), a unidade utiliza duas superfícies de troca térmica dedicadas de 110 mm x 140 mm. Isso proporciona uma área total de transferência de calor de 308 cm², oferecendo respostas excepcionalmente rápidas de aquecimento e resfriamento para manter reações exotérmicas dentro de limites de temperatura rigorosos.
• Geometria de Microcanais Otimizada: Com microcanais de precisão com seção transversal mais estreita de 1,5 mm × 1,0 mm a 3,0 mm × 1,7 mm e profundidade de 1,0 mm a 1,5 mm, esta arquitetura força os reagentes a um contato constante e intenso. O resultado é difusão rápida, dinâmica de fluido precisa e uma redução drástica no tempo de reação.
• Tolerância a Alta Pressão e Temperatura: Operando de forma confiável entre -30°C e 195°C, este sistema é classificado para pressões de até 20,0 Bar na câmara de reação e 3,0 Bar nas câmaras de troca térmica. Esta capacidade de pressão suporta reações com solvente superaquecido e mistura gás-líquido rápida sem risco de falha estrutural.
• Coeficientes de Transferência de Massa e Calor Excepcionais: Com uma razão área-volume de 3000 a 13000 m²/m³ e coeficiente de transferência de calor de 1090 a 3420 W/m²·K, este reator supera os autoclaves agitados convencionais em várias ordens de magnitude. Isso garante remoção de calor ultrarrápida e evita pontos quentes localizados que levam à formação de subprodutos.
• Configuração Dupla de Entrada/Saída: Equipado com uma configuração dedicada de 2 entradas e 2 saídas tanto para os reagentes quanto para o fluido térmico. Este roteamento flexível permite que sequências de adição em várias etapas, etapas de quenching ou mistura de multicomponentes sejam realizadas em um único caminho de fluxo contínuo.
• Transparência Visual para Otimização de Processo: Fabricado em vidro alto borossilicato, o caminho de fluxo totalmente transparente permite que a equipe do laboratório monitore visualmente a dinâmica dos fluidos, observe a cristalização ou incrustação e documente os fenômenos de reação para auxiliar nos cálculos cinéticos.

Aplicações

Especificações Técnicas

Parâmetros Físicos e Operacionais

Métricas de Desempenho Comparativo (Fluxo Contínuo vs. Batelada Tradicional)

Por Que Escolher Este Produto

• Segurança Inerente ao Processo: Com um volume interno de apenas 1 a 8 mL, este reator minimiza a quantidade de produtos químicos ativos a qualquer momento. Isso reduz drasticamente a liberação potencial de energia de reações perigosas, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro.
• Desempenho Excepcional de Transferência de Calor: O design sandwich de dupla troca térmica responde até 30% mais rápido a ajustes de temperatura do que reatores de vidro padrão. Permite resfriamento ou aquecimento imediato, fixando as condições de reação e evitando reações colaterais.
• Fabricação de Precisão na China: Fabricado com vidro alto borossilicato de primeira linha, cada reator passa por testes rigorosos de pressão e estresse térmico para garantir desempenho confiável e sem vazamentos sob condições exigentes.
• Redes de Fluido Personalizáveis: Oferecemos engenharia personalizada completa, incluindo geometria de microcanais feita sob medida, formatos especializados de caminho de fluxo e volumes de retenção ajustáveis. Também fornecemos configurações turnkey integradas com bombas de microdosagem e sensores online (pH, temperatura, pressão) para automação completa.
• Integração Perfeita de Ampliação de Escala: A cinética de fluxo comprovada dentro deste reator se traduz diretamente para as etapas piloto e de produção. Ao adicionar reatores em paralelo (numeração), você pode ampliar a produção sem redesenhar o processo químico.

Para mais detalhes sobre configurações personalizadas, otimização de processo ou solicitar um orçamento detalhado para o seu laboratório, entre em contato com a KINTEK hoje mesmo.

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