Componentes de Reator de Microcanal
Sistema Educacional de Bancada de Microreator de Fluxo Contínuo Automático Tubular em Placa com Microcanais
Número do item : PL-WT07
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Faixa de Temperatura de Operação
- -20°C a 180°C
- Pressão Máxima de Trabalho
- 0,3 MPa (Atualizável para 3,0 MPa)
- Área de Troca de Calor
- Tipo placa: 400 cm², Tubular: 4580 cm²
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Visão Geral do Produto
Este avançado sistema de bancada de microreator de fluxo contínuo representa uma mudança de paradigma na síntese química e engenharia de processos em escala laboratorial. Ao integrar dois microreatores de placa de alta precisão com um robusto microreator tubular em uma configuração serializada, o equipamento oferece um controle sem precedentes sobre tempos de residência, cinética de mistura e perfis térmicos. Projetado especificamente para instituições de pesquisa, laboratórios farmacêuticos e desenvolvedores de produtos químicos especiais, esta unidade substitui processos descontínuos ineficientes e variáveis por um ambiente automatizado de fluxo contínuo altamente reproduzível.
Projetado para se destacar em fluxos de trabalho laboratoriais e de escala piloto exigentes, o sistema utiliza construção premium em fluoropolímero e vidro de borossilicato para manusear reagentes corrosivos com absoluta integridade. Equipes de aquisição B2B podem confiar neste sistema para acelerar significativamente os ciclos de desenvolvimento de processos, reduzir o consumo de reagentes e fornecer um caminho direto e escalável da descoberta em bancada para a produção industrial em larga escala.
Características Principais
- Topologia Híbrida de Reator Duplo em Placa e Tubular: O sistema apresenta uma integração serializada de dois microreatores de placa monolíticos de vidro de três camadas e um microreator tubular secundário. Esta arquitetura híbrida única fornece um caminho de reação multiestágio, permitindo adições sequenciais de reagentes, tempos de residência prolongados e sínteses complexas de múltiplas etapas em uma única passagem ininterrupta.
- Automação Avançada com Tela Sensível ao Toque Digital: Operando por meio de um sistema PLC digital integrado, a unidade apresenta uma interface de tela sensível ao toque LCD altamente responsiva que controla todo o envelope de reação. Os operadores podem programar até 30 etapas de processo distintas, ajustar dinamicamente as taxas de alimentação da bomba peristáltica e definir intertravamentos de segurança automáticos com base em feedback sensorial em tempo real.
- Termofluidodinâmica de Alto Desempenho: Os microreatores de placa são projetados com um canal de troca de calor especializado em forma de S contendo aproximadamente 450 pilares de suporte cilíndricos externos de 3mm. Com uma fina barreira de vidro de 1mm separando o canal de reação e a câmara termofluida, este projeto alcança uma área de troca de calor dupla face de 400 cm², fornecendo um coeficiente de transferência térmica mais de 200 vezes maior do que frascos de batelada tradicionais de 500mL.
- Injeção de Reagente de Precisão com Múltiplas Portas: Apresentando uma configuração padrão de 4 entradas e 2 saídas por chip de reação do tipo placa, o sistema permite a introdução simultânea de múltiplos fluxos de reagentes, agentes de quench ou precursores catalíticos. Esta capacidade de roteamento modular suporta processos sofisticados com co-solventes e recuperação de produto em linha imediata.
- Vias Fluidicas Quimicamente Inertes: Todos os componentes úmidos do sistema são fabricados com PTFE de alta pureza, PFA e vidro de borossilicato de alta qualidade. Isso garante resistência química completa contra ácidos agressivos, bases e solventes orgânicos, eliminando o risco de contaminação por traços ou degradação do material durante sínteses farmacêuticas sensíveis.
- Monitoramento em Tempo Real de Termopar e Pressão: Equipado com três sondas de termopar de alta precisão e um sensor de pressão em linha blindado com PTFE, o sistema fornece monitoramento contínuo dos estados termodinâmicos internos. A unidade de controle digital aciona automaticamente alarmes sonoros e luminosos se os limites de temperatura ou pressão definidos pelo usuário forem excedidos.
- Escalabilidade Modular e Atualizações de Alta Pressão: A configuração padrão opera de forma confiável em pressões de até 0,3 MPa, mas o sistema é facilmente atualizável com conexões de aço inoxidável 316L e componentes reforçados. Isso permite que a unidade sustente operações de alta pressão de até 3,0 MPa, facilitando extrações com solventes supercríticos e reações multifásicas gás-líquido.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Síntese de Produtos Químicos Finos | Síntese contínua de compostos especiais, aditivos e intermediários de alto valor sob controle estequiométrico preciso. | Reduz a formação de subprodutos e aumenta o rendimento espaço-tempo geral em comparação com vasos de batelada. |
| Desenvolvimento de API & Farmacêuticos | Triagem rápida de vias de reação de múltiplas etapas, intermediários energéticos e etapas catalíticas transitórias. | Manuseio seguro de reações altamente exotérmicas por meio de dissipação de calor localizada superior. |
| Sabores e Fragrâncias | Processamento contínuo de compostos orgânicos voláteis, sensíveis à temperatura e moléculas aromáticas. | Previne a degradação térmica e preserva a pureza do produto através de perfis de temperatura precisos. |
| Formulação de Agroquímicos | Síntese automatizada em escala piloto de pesticidas complexos, herbicidas e ingredientes ativos de proteção de culturas. | Garante qualidade altamente consistente de lote para lote com execução automatizada de receitas. |
| Pesquisa Acadêmica & Educação | Demonstração de princípios microfluídicos avançados, fenômenos de transporte e química de fluxo contínuo em laboratórios universitários. | Controles interativos de tela sensível ao toque e reatores de vidro visuais facilitam a instrução segura de estudantes. |
| Síntese de Nanopartículas | Precipitação e crescimento controlados de nanopartículas uniformes, como Nanopartículas de Sílica Mesoporosa Dendrítica (DMSN). | Elimina gradientes de concentração localizados para alcançar distribuições de tamanho de partícula excepcionalmente estreitas. |
Especificações Técnicas
Para garantir integração perfeita na sua infraestrutura laboratorial, o sistema de microreator de fluxo contínuo, designado sob o número de modelo PL-WT07, é construído com tolerâncias de engenharia altamente precisas. A tabela abaixo descreve as especificações operacionais e dimensionais principais do sistema PL-WT07.
Especificações de Desempenho Principal do PL-WT07
| Parâmetro | Subcomponente / Categoria | Especificação / Valor |
|---|---|---|
| Dimensões Gerais | Estrutura Principal do Sistema | 85 × 57 × 67 cm |
| Material do Reator | Microreator de Placa | Vidro de borossilicato de alta qualidade |
| Microreator Tubular | PTFE (Fluoropolímero) | |
| Volume de Retenção | Microreator de Placa | 15 mL |
| Microreator Tubular | 47 mL | |
| Faixa de Temperatura | Limites Integrados do Sistema | -20°C a 180°C |
| Pressão de Trabalho | Limite Operacional Padrão | 0,3 MPa (Configuração padrão) |
| Opção de Alta Pressão | Até 3,0 MPa (Com conectores opcionais de aço inoxidável 316L) | |
| Área de Troca de Calor | Microreator de Placa | 400 cm² (Troca de calor dupla face) |
| Microreator Tubular | 4580 cm² | |
| Tamanho Mínimo do Canal | Microreator de Placa | 1,5mm × 1,0mm a 3,0mm × 1,0mm (Profundidade: 1,2mm – 1,8mm) |
| Microreator Tubular | Diâmetro Externo: 2,0 mm, Diâmetro Interno: 1,0 mm |
Matriz de Materiais e Funcionalidade dos Componentes do PL-WT07
| Nome do Componente | Quantidade | Material Primário | Propósito Funcional |
|---|---|---|---|
| Microreator de Placa | 2 | Vidro de borossilicato de alta qualidade | Fornece espaço de reação primário com alta transparência visual e transferência térmica |
| Microreator Tubular | 1 | PTFE / Aço Inoxidável 304 | Caminho de reação secundário dentro de um banho de óleo para tempos de residência prolongados |
| Estrutura do Sistema | 1 | Aço Inoxidável 304 | Suporte estrutural rígido para todos os componentes fluidicos e elétricos |
| Escudo Transparente | 1 | Policarbonato (PC) | Involucro de segurança resistente a impactos para proteger os operadores do laboratório |
| Sonda de Temperatura | 3 | Termopar | Rastreamento de temperatura em tempo real de alta precisão em estágios críticos |
| Controlador Inteligente | 1 | Tela de Cristal Líquido (LCD) | Leitura digital e processamento local de sensores térmicos |
| Válvula de Alívio de Pressão | 1 | Cobre Puro (Núcleo do Filtro) | Filtragem ativa e regulação contínua da pressão do sistema |
| Sensor de Pressão | 1 | Partes Molhadas de PTFE | Monitoramento preciso da pressão do sistema em linha |
| Bomba Peristáltica | 3 | Plástico de Engenharia | Dosagem de reagente e controle de vazão de alta precisão, sem pulsação |
| Indicador de Fluxo | 1 | Aço Inoxidável 304 | Confirmação visual da circulação de termofluido e óleo |
| Válvula de Retenção Unidirecional | 1 | Aço Inoxidável 316 | Prevente refluxo e contaminação cruzada dos fluxos de reagentes |
| Painel de Tela Sensível ao Toque | 1 | Vidro LCD | Interface Homem-Máquina (IHM) central para execução de receitas totalmente automatizada |
| Colar Protetor | 16 | Borracha | Amortece vibrações e previne desgaste em linhas de conexão críticas |
| Mangueiras Corrugadas | 6 | Aço Inoxidável 304 / Silicone | Linhas de transferência de fluido de alta temperatura com isolamento térmico integrado |
Por Que Escolher Este Produto
- Seleção Premium de Materiais: Construído com PTFE, PFA de grau premium e vidro de borossilicato de alta qualidade, o caminho fluídico fornece inércia química superior, tornando-o impermeável a ácidos fortes, bases agressivas e solventes orgânicos.
- Eficiência Térmica Inigualável: Os reatores de placa de vidro de borossilicato de alta qualidade apresentam um canal termofluido especializado em forma de S com 450 pilares de suporte. Isso fornece uma relação superfície-específica/volume que é ordens de magnitude maior do que a vidraria laboratorial padrão, garantindo transferência de calor rápida e isotérmica.
- Personalização CNC de Ponta a Ponta: Respaldado pelas capacidades avançadas de usinagem CNC da KINTEK, esta plataforma de fluxo contínuo pode ser personalizada com entradas especializadas, geometrias de canais microfluídicos personalizadas ou portas de dosagem multiestágio integradas para corresponder aos seus protocolos experimentais exatos.
- Segurança e Automação de Grau Industrial: A automação por tela sensível ao toque conduzida por PLC apresenta robustos intertravamentos de segurança automatizados, detecção de sobrepressão e ciclos de receita programáveis. Isso garante operação altamente estável, reproduzível e desacompanhada para laboratórios modernos.
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