As válvulas borboleta de PTFE são componentes críticos nos sistemas de tubagem, especialmente para o manuseamento de meios corrosivos ou de elevada pureza.A sua instalação requer uma atenção cuidadosa às verificações de pré-instalação, alinhamento, seleção de juntas e procedimentos de aparafusamento para garantir um desempenho e uma longevidade ideais.Estas válvulas são leves e versáteis, permitindo um posicionamento flexível em espaços apertados, mas o seu revestimento em PTFE tem limitações específicas de temperatura que devem ser observadas para evitar deformações e fugas.Técnicas de instalação corretas ajudam a manter a sua excelente resistência à corrosão, o funcionamento com baixa fricção e o desempenho à prova de fugas.
Pontos-chave explicados:
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Verificações pré-instalação
- Inspecionar a válvula quanto a quaisquer danos ou defeitos de transporte antes da instalação
- Verificar a compatibilidade com os requisitos do meio, pressão e temperatura do sistema
- Assegurar que as classificações e dimensões adequadas das flanges correspondem ao sistema de tubagem
- Para peças de ptfe personalizadas confirmar que todas as especificações satisfazem as necessidades da aplicação
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Alinhamento e posicionamento
- Utilizar ferramentas de nível de precisão para assegurar o alinhamento perfeito entre a válvula e as flanges da tubagem
- As válvulas revestidas a PTFE podem ser instaladas em qualquer orientação (horizontal, vertical ou angular)
- Tire partido do seu design leve para um posicionamento mais fácil em espaços confinados
- Manter a folga adequada à volta do manípulo da válvula para um funcionamento a 90° completo
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Seleção e colocação da junta
- Escolha materiais de vedação compatíveis com o revestimento de PTFE e o meio de processo
- Assegurar que as juntas não estão danificadas e estão corretamente dimensionadas antes da instalação
- Posicionar as juntas concentricamente sem torcer ou dobrar
- Considerar juntas de face inteira para uma melhor vedação com válvulas revestidas a PTFE
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Procedimentos de aparafusamento
- Seguir uma sequência de aperto cruzado (padrão em estrela) para uma carga uniforme da flange
- Utilizar chaves dinamométricas calibradas para atingir os valores de binário especificados
- Aperte gradualmente em várias passagens (normalmente 3-4 fases)
- Evitar o aperto excessivo que pode deformar o revestimento de PTFE
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Considerações sobre a temperatura
- Nunca exceder a temperatura máxima de 150°C (120°C recomendada contínua)
- Monitorizar as temperaturas do processo para evitar o amolecimento e a deformação do PTFE
- Permitir a expansão térmica em aplicações de alta temperatura
- Considerar os efeitos da temperatura ambiente durante a instalação
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Verificação pós-instalação
- Verificar o funcionamento correto da válvula através de ciclos completos de abertura/fecho
- Inspecionar a existência de fugas nas ligações da flange após a pressurização do sistema
- Verificar se o movimento do disco é suave, sem atrito ou fricção excessiva
- Documentar os pormenores da instalação para futura referência de manutenção
Já pensou em como as técnicas de instalação corretas podem prolongar a vida útil destas válvulas, mantendo as suas propriedades de resistência à corrosão?Estas práticas de instalação ajudam a preservar as caraterísticas únicas do PTFE que tornam estas válvulas indispensáveis no processamento químico, farmacêutico e noutras indústrias exigentes.
Tabela de resumo:
| Passo de instalação | Considerações chave |
|---|---|
| Pré-instalação | Verificar se existem danos, verificar as especificações, confirmar a compatibilidade da flange |
| Alinhamento | Utilizar ferramentas de precisão, posicionar para obter folga no punho, utilizar um design leve |
| Juntas | Selecionar materiais compatíveis, assegurar o dimensionamento adequado, posicionar concentricamente |
| Aparafusamento | Seguir o padrão em estrela, utilizar uma chave dinamométrica calibrada, apertar gradualmente |
| Temperatura | Manter-se abaixo dos 150°C, permitir a expansão, monitorizar o calor do processo |
| Verificação | Testar ciclos de funcionamento, inspecionar a existência de fugas, documentar a instalação |
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