Conhecimento Como um apoio de rolamento de PTFE é instalado em vigas moldadas in loco? Domine a Integração Crítica Pré-Vazamento
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Equipe técnica · Kintek

Atualizada há 4 dias

Como um apoio de rolamento de PTFE é instalado em vigas moldadas in loco? Domine a Integração Crítica Pré-Vazamento


Para instalar corretamente um apoio de rolamento de PTFE em uma viga moldada in loco, o processo depende da criação de uma conexão mecânica antes mesmo que o concreto seja vazado. A placa de aço superior do apoio tem barras de ancoragem soldadas a ela, que são então integradas à gaiola de vergalhões da viga e permanentemente embutidas durante a concretagem no local.

O princípio central para uma viga moldada in loco é fundamentalmente diferente de uma pré-fabricada. Você não está fixando o apoio a um componente acabado; você está construindo o apoio dentro da viga à medida que ela está sendo formada, criando um elemento estrutural único e monolítico.

Como um apoio de rolamento de PTFE é instalado em vigas moldadas in loco? Domine a Integração Crítica Pré-Vazamento

O Princípio: Integração Antes da Concretagem

O desafio com uma viga moldada in loco (CIP) é que o elemento estrutural final — a própria viga de concreto — não existe no momento da instalação do apoio. Portanto, métodos como colagem com epóxi ou aparafusamento, comuns para conexão a concreto existente, não são aplicáveis.

Por Que Moldado In Loco Requer uma Conexão Embutida

Para a construção CIP, a conexão deve ser estabelecida dentro da fôrma. O apoio torna-se parte da montagem pré-vazamento, assim como o aço de reforço.

O objetivo é travar fisicamente a placa superior do apoio na massa de concreto, garantindo que quaisquer forças sejam transferidas através deste intertravamento mecânico, em vez de uma ligação superficial.

O Papel da Placa de Aço Superior

A placa de aço superior do apoio de PTFE serve como a interface crucial. Sua superfície inferior se encaixa com a camada de PTFE para permitir o movimento, enquanto sua superfície superior é projetada para ser ancorada permanentemente na superestrutura de concreto acima dela.

O Sistema de Ancoragem Soldado

O método mais comum e confiável é soldar barras de ancoragem de aço (ou pinos cabeçados) na face superior da placa de aço superior do apoio.

Essas barras agem como raízes, estendendo-se para o espaço que em breve será preenchido com concreto, fornecendo uma aderência mecânica robusta assim que o concreto cura.

Etapas Chave de Instalação

Uma instalação bem-sucedida depende da sequência correta e do posicionamento preciso dentro da fôrma da viga.

1. Posicionar o Conjunto Inferior do Apoio

Primeiro, a parte inferior do apoio de rolamento é assentada e fixada na superfície preparada do pilar ou encontramento. Sua posição, orientação e elevação devem ser exatas de acordo com os projetos estruturais.

2. Preparar e Colocar a Placa Superior

A placa de aço superior, com suas barras de ancoragem já soldadas, é colocada sobre o conjunto inferior. O apoio inteiro é temporariamente fixado para evitar movimento durante a construção subsequente.

3. Integrar com o Reforço da Viga

As barras de ancoragem que se estendem da placa superior do apoio são então amarradas diretamente à gaiola de vergalhões principal da viga. Esta etapa conecta fisicamente o apoio ao esqueleto estrutural da viga antes do vazamento do concreto.

4. Concretar a Viga

Com o apoio e a gaiola de vergalhões firmemente no lugar, a fôrma é fechada e o concreto é vazado. O concreto flui ao redor das barras de ancoragem e das bordas da placa superior, envolvendo completamente o sistema de conexão.

Armadilhas Comuns a Evitar

Embora o método seja direto, a permanência da conexão significa que erros de instalação são difíceis e caros de corrigir.

O Desalinhamento é Permanente

A posição do apoio é travada assim que o concreto cura. Qualquer erro em sua localização ou alinhamento dentro da fôrma será uma falha permanente na estrutura, potencialmente comprometendo seu desempenho e vida útil.

Qualidade de Soldagem Ruim

As soldas que conectam as barras de ancoragem à placa de aço superior são um ponto crítico de transferência de carga. Soldas insuficientes ou de baixa qualidade podem se tornar um ponto de falha, tornando a inspeção da solda uma etapa vital de controle de qualidade antes do vazamento.

Perturbação Durante o Vazamento

O conjunto do apoio deve ser firmemente fixado dentro da fôrma. Se for deslocado pela força do concreto fluindo, a posição final estará incorreta.

Fazendo a Escolha Certa para o Seu Objetivo

  • Se seu foco principal for a integridade estrutural: Priorize a qualidade e a inspeção das soldas nas barras de ancoragem, pois este é o mecanismo fundamental de transferência de carga para a viga.
  • Se seu foco principal for a precisão da construção: Verifique triplamente a posição final, elevação e orientação do apoio dentro da fôrma imediatamente antes do vazamento do concreto, pois não há ajustes possíveis depois.
  • Se seu foco principal for o sequenciamento do projeto: Garanta que o apoio seja assentado e integrado à gaiola de vergalhões no início do processo, obtendo aprovação antes de agendar a entrega do concreto para evitar atrasos dispendiosos.

Ao embutir o apoio diretamente na viga moldada in loco, você cria um sistema estrutural excepcionalmente robusto e unificado, projetado para décadas de serviço.

Tabela de Resumo:

Etapa Ação Chave Propósito
1 Posicionar Apoio Inferior Fixar a base no pilar/encontro.
2 Colocar Placa Superior com Âncoras Posicionar a placa de interface com barras de ancoragem soldadas.
3 Integrar com Gaiola de Vergalhões Amarrar barras de ancoragem no esqueleto de reforço da viga.
4 Concretar Viga Vazar concreto para envolver permanentemente o sistema de ancoragem.

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Para vigas moldadas in loco, a qualidade do apoio de PTFE e seu sistema de ancoragem integrado é fundamental para a integridade estrutural. A KINTEK é especializada na fabricação de vedações, revestimentos e componentes personalizados de PTFE de alto desempenho para os setores de construção, industrial e engenharia civil. Nossa experiência em fabricação personalizada — de protótipos a pedidos de alto volume — garante que você obtenha uma solução de apoio que garanta alinhamento preciso e confiabilidade a longo prazo.

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