As placas de PTFE para rolamentos deslizantes são produzidas através de dois métodos distintos, cada um com vantagens únicas em termos de eficiência e integração estrutural.O primeiro método envolve a produção separada da chumaceira de borracha e da placa de PTFE, em que os pontos de lubrificação são pressionados no PTFE utilizando um molde antes de o colar à chumaceira de borracha.O segundo método integra a placa de PTFE durante a vulcanização do rolamento de borracha, pressionando as cavidades de graxa diretamente no PTFE sem a necessidade de um molde separado.Ambos os métodos tiram partido das propriedades excepcionais do PTFE, como a baixa fricção e a elevada resistência à compressão, para garantir a durabilidade e o desempenho em aplicações exigentes como a construção de pontes.
Pontos-chave explicados:
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Produção separada e método de ligação
- Processo:O rolamento de borracha é fabricado em primeiro lugar.De seguida, é utilizado um molde personalizado para pressionar as cavidades de lubrificação nos almofadas deslizantes em ptfe placa, que é posteriormente ligada à chumaceira de borracha.
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Vantagens:
- Permite um controlo preciso da conceção da caixa de lubrificação da placa de PTFE.
- Simplifica a inspeção de qualidade em cada fase (rolamento de borracha e placa de PTFE).
- Considerações:Requer passos adicionais para a colagem, o que pode aumentar o tempo de produção.
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Método de Vulcanização Integrada
- Processo:A placa de PTFE é incorporada durante a vulcanização da chumaceira de borracha.As cavidades de graxa são pressionadas no PTFE simultaneamente, eliminando a necessidade de um molde separado.
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Vantagens:
- Reduz as etapas de produção através da combinação de processos.
- Aumenta a integridade estrutural devido à integração direta.
- Considerações:Menor flexibilidade para modificar os padrões de lubrificação após a produção.
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Propriedades do material que determinam a seleção do método
- O PTFE tem baixo coeficiente de atrito (crítico para o desempenho de deslizamento) e elevada resistência à compressão (até 200 Kgf/cm²) tornam-no ideal para os calços de rolamentos.
- Ambos os métodos asseguram a preservação da resistência do PTFE à degradação química/ambiental.
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Contexto de aplicação
- Utilizado em pontes de grande vão onde a capacidade de cisalhamento, a absorção de choque e a distribuição de carga são críticas.
- Os métodos de instalação (aparafusamento, soldadura, etc.) devem proteger o PTFE de danos (por exemplo, salpicos de soldadura).
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Compensações para os compradores
- Método separado:Melhor para projectos personalizados, mas com custos de mão de obra mais elevados.
- Método integrado:Rentável para projectos normalizados, mas menos adaptável.
Sabia que?A fricção do PTFE diminui sob pressão, o que o torna especialmente adequado para cargas dinâmicas em infra-estruturas. Ambos os métodos dão prioridade ao desempenho inigualável do PTFE, mas a escolha depende das necessidades específicas do projeto em termos de personalização versus eficiência.
Tabela de resumo:
Método | Processo | Vantagens | Considerações |
---|---|---|---|
Produção separada | Placa de PTFE moldada/colada após o fabrico da chumaceira de borracha. |
- Conceção precisa do fosso de lubrificação.
- Controlo de qualidade mais fácil. |
- Tempo de produção mais longo.
- Custos de mão de obra mais elevados. |
Vulcanização integrada | Placa de PTFE prensada durante a vulcanização do rolamento de borracha. |
- Menos etapas.
- Maior integridade estrutural. |
- Modificações limitadas na pós-produção. |
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