maquinagem CNC politetrafluoroetileno (Teflon) requer ferramentas especializadas devido à sua natureza macia e não abrasiva e à sua baixa condutividade térmica.As ferramentas corretas minimizam a deformação, melhoram o acabamento da superfície e prolongam a vida útil da ferramenta.As principais recomendações incluem fresas afiadas de metal duro de um ou dois canais com superfícies polidas, geometrias optimizadas para materiais macios e técnicas para reduzir a acumulação de calor e a vibração.
Pontos-chave explicados:
1. Material da ferramenta:Metal duro com superfícies polidas
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Porquê metal duro?
- Resistência superior ao desgaste em comparação com o HSS (aço rápido).
- Mantém as arestas afiadas durante mais tempo, essencial para cortes limpos em materiais macios.
- Superfícies polidas reduzem o atrito, evitando a acumulação de material e melhorando a evacuação das aparas.
2. Geometria da ferramenta:Designs afiados e de baixo atrito
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Fresas de um canal ou de dois canais de hélice rápida:
- Reduzir as forças de corte e a geração de calor.
- Evita que o material \"gumming up\" (comum com maior número de canais).
- Ângulos de inclinação elevados:Melhorar a ação de corte, minimizando a deformação.
- Arestas de corte afiadas:Essencial para cortes limpos; ferramentas cegas provocam rasgões ou manchas.
3. Tipos de ferramentas para operações específicas
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Fresagem CNC:
- Fresas de topo com canais polidos (por exemplo, carboneto não revestido).
- Fresas de ponta esférica para contornos 3D.
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Torneamento CNC:
- Pastilhas afiadas e de tração positiva com quebra-cavacos polidos.
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Perfuração:
- Brocas de canal parabólico para uma remoção eficaz das aparas.
4. Técnicas de maquinagem para melhorar os resultados
- Altas velocidades do fuso (RPM):Compensar a baixa condutividade térmica.
- Cortes leves:Evitar forças excessivas que possam deformar o Teflon.
- Líquido de arrefecimento/lubrificação:Nem sempre é necessário, mas pode ajudar a controlar as aparas em cortes profundos.
5. Evitar armadilhas comuns
- Conversa:Utilizar configurações rígidas e suportes de ferramentas amortecidos.
- Acumulação de calor:Otimizar as taxas de alimentação para equilibrar a velocidade e o arrefecimento.
- Fixação de material:Mandíbulas macias ou dispositivos personalizados para evitar o esmagamento.
6. Considerações sobre maquinagem multieixos
- O CNC de 5 eixos permite geometrias complexas com menos configurações, reduzindo os erros de reposicionamento.
- Os percursos dinâmicos das ferramentas (por exemplo, fresagem trocoidal) melhoram a eficiência e o acabamento.
Ao selecionar as ferramentas e os parâmetros corretos, os maquinistas podem obter tolerâncias apertadas e acabamentos suaves em Teflon, um material apreciado pela sua resistência química, mas conhecido pelos seus desafios de maquinação.
Tabela de resumo:
| Fator-chave | Recomendação |
|---|---|
| Material da ferramenta | Metal duro com superfícies polidas para resistência ao desgaste e fricção reduzida. |
| Geometria da ferramenta | Fresas de um ou dois canais com ângulos de inclinação elevados para cortes limpos. |
| Tipos de ferramentas | Fresas de topo, fresas de ponta esférica, pastilhas afiadas e brocas de canal parabólico. |
| Técnicas de maquinagem | RPM elevadas, cortes leves e líquido de refrigeração opcional para controlo de aparas. |
| Evitar armadilhas | Evite a vibração, a acumulação de calor e a deformação do material com configurações adequadas. |
| Maquinação Multi-Eixos | Utilize o CNC de 5 eixos e percursos de ferramentas dinâmicos para geometrias complexas. |
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