As dimensões mínimas e máximas para a maquinagem de peças de PTFE não estão rigorosamente definidas e podem variar em função das capacidades do fabricante, da estabilidade do material e das técnicas de maquinagem.Geralmente, o PTFE pode ser maquinado em componentes muito pequenos, bem como em conjuntos grandes e complexos, mas a obtenção de tolerâncias apertadas requer uma consideração cuidadosa das propriedades do material e dos parâmetros de maquinagem.As velocidades de corte, as taxas de avanço e a utilização do líquido de refrigeração ideais são fundamentais para evitar a distorção e garantir a precisão.
Pontos-chave explicados:
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Flexibilidade da gama de tamanhos
- As peças de PTFE podem ser maquinadas numa vasta gama de tamanhos, desde componentes pequenos e complexos a grandes conjuntos.Os limites exactos dependem do equipamento e da experiência do fabricante.
- Por exemplo, juntas de ptfe para flanges podem variar significativamente em tamanho com base nos requisitos da aplicação, desde vedações compactas a juntas de grande diâmetro para tubagens industriais.
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Considerações sobre tolerâncias
- Uma regra geral para tolerâncias de maquinação de PTFE é ±0,001 polegadas por polegada de dimensão.É possível obter tolerâncias mais apertadas com graus de PTFE reforçados ou estabilizados.
- A expansão térmica durante a maquinagem pode afetar as tolerâncias, pelo que são frequentemente necessários sistemas de refrigeração e ambientes controlados.
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Parâmetros de maquinação para precisão
- Velocidades de corte: 200-500 m/min (656-1640 pés/min) para evitar o sobreaquecimento, que pode provocar a deformação do material.
- Taxas de alimentação:0,1-0,2 mm/rot (0,004-0,008 polegadas/rot) para assegurar uma remoção estável do material sem esforço excessivo.
- Profundidade de corte:Os cortes rasos (0,5-1,5 mm ou 0,02-0,06 polegadas) minimizam a distorção e melhoram o acabamento da superfície.
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Manuseamento de material e fixação
- O PTFE é macio e propenso a deformações sob pressão.A força de aperto mínima e a conceção adequada do dispositivo de fixação são essenciais para evitar deformações.
- Deve ser utilizado líquido de refrigeração ou ar comprimido para dissipar o calor e reduzir os efeitos da expansão térmica.
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Ajustes específicos do projeto e da aplicação
- Para peças grandes de PTFE, pode ser necessária uma maquinação segmentada ou um recozimento pós-manipulação para manter a estabilidade dimensional.
- As peças pequenas exigem uma elevada precisão do fuso e ferramentas afiadas para evitar a formação de rebarbas ou a fusão.
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Tabela de resumo:
| Aspeto | Detalhes |
|---|---|
| Gama de tamanhos | Pequeno (intrincado) a grande (montagens complexas); varia consoante o fabricante. |
| Tolerâncias | ±0,001 polegada por polegada; mais apertado com graus de PTFE reforçados. |
| Velocidade de corte | 200-500 m/min (656-1640 pés/min) para evitar o sobreaquecimento. |
| Taxa de alimentação | 0,1-0,2 mm/rot (0,004-0,008 polegadas/rot) para uma remoção de material estável. |
| Profundidade de corte | 0,5-1,5 mm (0,02-0,06 polegadas) para minimizar a distorção. |
| Fixação | Força mínima + acessórios especializados para evitar deformações. |
| Refrigerante | Essencial para a dissipação de calor e estabilidade dimensional. |
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