As sedes de válvula em EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno) nas válvulas de borboleta são amplamente utilizadas devido à sua combinação única de propriedades, tornando-as ideais para aplicações específicas, como o tratamento de água e os sistemas AVAC.Os seus principais atributos incluem uma excelente resistência à água e ao vapor, compatibilidade química, durabilidade, flexibilidade e resiliência em condições exigentes.Estas propriedades asseguram uma vedação fiável e um desempenho a longo prazo em ambientes onde estão presentes fluidos à base de água ou produtos químicos suaves.
Pontos-chave explicados:
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Excelente resistência à água e ao vapor
- O EPDM é altamente resistente à água e ao vapor, o que o torna um material preferido para sedes de válvulas em sistemas de tratamento de água, aplicações AVAC e outros ambientes onde a humidade é predominante.
- Ao contrário de materiais como o PTFE, que se destacam pela sua resistência química, a força do EPDM reside na sua capacidade de suportar a exposição prolongada à água sem se degradar.
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Resistência química
- Embora não seja tão inerte quimicamente como o PTFE, o EPDM oferece uma boa resistência a uma variedade de produtos químicos, incluindo ácidos suaves, álcalis e solventes polares.
- Isto torna-o adequado para aplicações onde ocorre uma exposição ocasional a produtos químicos, como em estações de tratamento de água ou processos industriais que envolvem produtos químicos diluídos.
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Durabilidade e flexibilidade
- A natureza elastomérica do EPDM proporciona flexibilidade, permitindo que a sede da válvula mantenha uma vedação estanque mesmo sob pressões e temperaturas variáveis.
- A sua durabilidade assegura uma longa vida útil, reduzindo a necessidade de substituições frequentes em sistemas com caudal de água constante ou cargas cíclicas.
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Resiliência em condições exigentes
- O EPDM mantém as suas propriedades numa vasta gama de temperaturas (tipicamente -40°C a +120°C), tornando-o fiável tanto em ambientes frios como em ambientes de temperatura moderadamente elevada.
- A sua resiliência assegura um desempenho consistente em aplicações dinâmicas, tais como válvulas de borboleta do tipo wafer ou com saliências, onde o stress mecânico é comum.
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Comparação com PTFE
- O PTFE é mais adequado para ambientes químicos extremos ou de alta temperatura, ao passo que o EPDM é a escolha ideal para sistemas à base de água.
- Para os compradores, esta distinção é fundamental: o EPDM é rentável para aplicações de água e vapor, enquanto o PTFE é reservado para exposições químicas mais severas.
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Aplicações em válvulas de borboleta
- As sedes de válvulas em EPDM são normalmente utilizadas em válvulas de borboleta do tipo wafer e com olhais, onde a sua flexibilidade e capacidade de vedação são vantajosas.
- São menos comuns em válvulas de acionamento pneumático ou elétrico, onde o PTFE ou outros materiais podem ser preferidos para uma maior precisão ou resistência química.
Para os compradores de equipamento, a compreensão destas propriedades assegura a seleção correta do material para um desempenho e uma relação custo-eficácia ideais.Já considerou a forma como o ambiente de funcionamento (por exemplo, água vs. produtos químicos) pode influenciar a sua escolha entre EPDM e PTFE?
Tabela de resumo:
| Imóvel | Benefício |
|---|---|
| Resistência à água e ao vapor | Ideal para ambientes ricos em humidade, como tratamento de água e AVAC. |
| Resistência química | Resiste a ácidos suaves, álcalis e solventes polares. |
| Durabilidade e flexibilidade | Mantém as vedações estanques sob pressão e flutuações de temperatura. |
| Resiliência à temperatura | Funciona de forma fiável de -40°C a +120°C. |
| Custo-efetividade | A longa vida útil reduz os custos de substituição em sistemas à base de água. |
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