As sedes das válvulas borboleta fabricadas em NBR (borracha de nitrilo butadieno) e PTFE (politetrafluoroetileno) têm finalidades distintas com base nas suas propriedades materiais. A NBR é flexível, económica e adequada para condições moderadas, como tratamento de água ou sistemas AVAC, oferecendo resistência a óleos e produtos químicos moderados. O PTFE destaca-se em ambientes agressivos devido à sua resistência química superior, tolerância a temperaturas extremas e baixa fricção, o que o torna ideal para indústrias como a de processamento químico ou de petróleo e gás. A escolha depende das necessidades operacionais - quer se dê prioridade à acessibilidade e flexibilidade (NBR) ou à durabilidade e desempenho em condições extremas (PTFE).
Pontos-chave explicados:
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Composição do material e flexibilidade
- NBR: Uma borracha sintética com flexibilidade inerente, permitindo uma melhor vedação em aplicações de pressão moderada. A sua elasticidade compensa os pequenos desalinhamentos da válvula.
- PTFE: Um fluoropolímero rígido com uma flexibilidade mínima. Embora proporcione uma vedação estanque, pode exigir um alinhamento preciso da válvula. As formulações personalizadas de PTFE personalizadas podem adaptar-se a necessidades específicas de conceção, tais como variantes reforçadas para uma maior resistência mecânica.
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Tolerância de temperatura
- NBR: Funciona eficazmente entre -20°C a +80°C o que o torna adequado para sistemas HVAC ou de água potável.
- PTFE: Resiste a -200°C a +260°C ideal para processos criogénicos ou de calor elevado, como o fabrico de produtos químicos.
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Resistência química
- NBR: Resiste a óleos, combustíveis e ácidos suaves, mas degrada-se com oxidantes fortes ou solventes polares (por exemplo, acetona).
- PTFE: Quase inerte, resiste a quase todos os produtos químicos, incluindo ácidos concentrados, bases e solventes. Isto torna-o indispensável nas indústrias farmacêutica e de semicondutores.
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Fricção e desgaste
- NBR: O coeficiente de fricção mais elevado pode levar a um desgaste mais rápido em aplicações de ciclo elevado.
- PTFE: O atrito excecionalmente baixo reduz o desgaste dos discos das válvulas, prolongando a vida útil das válvulas acionadas pneumaticamente ou eletricamente.
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Custo e adequação às aplicações
- NBR: Custo mais baixo e adequado para sistemas não exigentes (por exemplo, irrigação, processamento de alimentos). Normalmente utilizado em válvulas do tipo "wafer".
- PTFE: Custo inicial mais elevado justificado pela longevidade em ambientes corrosivos ou extremos. Preferido em válvulas com olhais para condutas de produtos químicos.
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Preferências da indústria
- NBR: Domina o tratamento de água e as utilizações industriais gerais onde a relação custo-eficácia é crítica.
- PTFE: Preferido em petróleo/gás, fábricas de produtos químicos e sectores que exigem conformidade com a FDA/USP devido à sua pureza e não-reatividade.
Para os compradores, a decisão resume-se frequentemente a equilibrar as restrições orçamentais com as exigências operacionais - quer se dê prioridade à poupança a curto prazo (NBR) ou à fiabilidade a longo prazo (PTFE). Já avaliou como a frequência do ciclo da válvula pode influenciar a escolha do material da sede?
Tabela de resumo:
| Caraterísticas | Assentos NBR | Assentos de PTFE |
|---|---|---|
| Flexibilidade | Alta flexibilidade, boa para desalinhamento | Rígido, requer um alinhamento preciso |
| Gama de temperaturas | -20°C a +80°C | -200°C a +260°C |
| Resistência química | Resiste a óleos, combustíveis e ácidos suaves | Quase inerte, resiste à maioria dos produtos químicos |
| Fricção e desgaste | Maior fricção, desgaste mais rápido | Baixa fricção, maior vida útil |
| Custo | Custo mais baixo, económico | Custo mais elevado, investimento a longo prazo |
| Ideal para | Tratamento de água, HVAC, processamento de alimentos | Processamento químico, petróleo/gás, produtos farmacêuticos |
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