A maquinagem de teflon (politetrafluoroetileno-teflon) requer técnicas especializadas devido às suas propriedades únicas, como baixa fricção, elevada expansão térmica e suavidade.O sucesso depende da seleção de ferramentas, métodos de arrefecimento, fixação e otimização do processo para evitar deformações, rebarbas e imprecisões dimensionais.As principais estratégias incluem a utilização de ferramentas de metal duro afiadas, velocidades/alimentos controlados, arrefecimento adequado e, por vezes, pré-congelamento do material.A compreensão destes factores garante peças de precisão para indústrias como a aeroespacial, a médica e a industrial.
Pontos-chave explicados:
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Seleção de Ferramentas e Geometria
- Utilize ferramentas polidas de carboneto cimentado ou com ponta de estelita para reduzir o atrito e evitar a "colagem" do material.
- Arestas afiadas (ângulo de inclinação de 15°-20°) e superfícies polidas minimizam o acúmulo de calor.
- Geometrias especializadas (por exemplo, fresas de topo de hélice alta) melhoram a evacuação das aparas.
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Arrefecimento e Controlo da Temperatura
- Os líquidos de arrefecimento solúveis em água evitam o sobreaquecimento (a baixa condutividade térmica do Teflon retém o calor).
- Manter temperaturas ambiente estáveis para contrariar a expansão térmica (coeficiente ~10× superior ao do aço).
- A pré-congelação (-20°C a -40°C) endurece temporariamente o material, reduzindo a deformação durante a maquinagem.
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Fixação e suporte
- Utilize garras macias ou acessórios personalizados para distribuir uniformemente a pressão de aperto.
- Evitar o aperto excessivo para evitar a deformação por tensão (o Teflon deforma-se sob pressão contínua).
- Apoiar secções grandes/finas para minimizar a deflexão induzida pela vibração.
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Parâmetros de maquinagem
- Velocidade/alimentação:Velocidades de fuso baixas a moderadas (por exemplo, 300-600 SFM para torneamento) com taxas de avanço consistentes para evitar rasgos.
- Profundidade de corte:Passagens ligeiras (0,5-2 mm) reduzem a pressão e o calor da ferramenta.
- Folga das aparas:Os sistemas de ar de alta pressão ou de vácuo removem as aparas para evitar uma nova soldadura.
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Tratamentos pós-usinagem
- A granalhagem ou o polimento manual permite obter acabamentos mais suaves.
- O recozimento (aquecimento/arrefecimento lento) alivia as tensões internas para estabilidade dimensional.
- O acabamento criogénico (para peças de ultraprecisão) minimiza as tensões residuais.
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Considerações sobre a tolerância
- Ter em conta o relaxamento pós-manufaturação (permitir que as peças estabilizem 24+ horas antes da medição final).
- Tolerâncias de design ≥±0,05 mm; tolerâncias mais apertadas requerem maquinação iterativa e recozimento.
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Desafios específicos do material
- Rebarbação:Minimizado com ferramentas afiadas e arestas chanfradas.
- Rastejamento:Evitar os modelos roscados; utilizar uma montagem por pressão ou adesiva.
- Abrasividade:As ferramentas com revestimento de diamante prolongam a vida útil das ferramentas para produções de grande volume.
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Adaptações específicas do sector
- Médico/Alimentar:Utilizar líquidos de arrefecimento com classificação de biocompatibilidade ou certificação NSF H1.
- Aeroespacial:A maquinagem CNC multieixos garante geometrias complexas (por exemplo, anéis isoladores).
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Tabela de resumo:
| Fator-chave | Recomendação |
|---|---|
| Seleção de ferramentas | Utilizar ferramentas de metal duro afiadas com um ângulo de inclinação de 15°-20°; as superfícies polidas reduzem a formação de gomas. |
| Métodos de arrefecimento | Refrigerantes solúveis em água ou pré-congelação (-20°C a -40°C) para evitar o sobreaquecimento. |
| Fixação | Mordentes macios ou acessórios personalizados para distribuir uniformemente a pressão de aperto. |
| Parâmetros de maquinagem | Velocidades baixas a moderadas (300-600 SFM), passagens ligeiras (0,5-2 mm), avanço consistente. |
| Pós-maquinação | Recozimento ou acabamento criogénico para estabilidade dimensional. |
| Tolerâncias | Permitir ≥±0,05 mm; ter em conta o relaxamento pós-acabamento. |
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