Os biletes de PTFE são formados através de um processo que envolve moldagem por compressão e sinterização, começando com pellets de PTFE vertidos em moldes cilíndricos e comprimidos sob pressão hidráulica.Após a remoção do molde, o material repousa antes da sinterização, resultando em grandes tarugos, normalmente com 1,5 metros de altura.Estes biletes são depois cortados em folhas ou blocos mais pequenos para posterior maquinação ou transformação em produtos como esferas de ptfe vedações ou tubos.
Pontos-chave explicados:
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Processo de formação de tarugos de PTFE
- Moldagem por compressão:Os granulados de PTFE são vertidos num molde cilíndrico de aço inoxidável e comprimidos utilizando uma prensa hidráulica com um êmbolo ponderado.Este passo assegura uma densidade uniforme e elimina os vazios.
- Período de repouso:Após a compressão, o molde é removido e o lingote de PTFE é deixado em repouso.Isto ajuda a aliviar as tensões internas antes da sinterização.
- Sinterização:O lingote é aquecido num forno para fundir as partículas de PTFE, aumentando a resistência mecânica e a estabilidade térmica.
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Dimensões típicas dos biletes de PTFE
- Altura padrão:Os biletes têm normalmente 5 pés (1,5 metros) de altura o que as torna adequadas para o processamento industrial em grande escala.
- Pós-processamento:Estes biletes podem ser cortados em folhas, blocos ou maquinados em componentes especializados como vedantes, tubos ou esferas de ptfe .
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Aplicações e processamento adicional
- Maquinação:Os biletes são frequentemente maquinados por CNC em vedantes com tolerâncias apertadas, disponíveis em tamanhos padrão e personalizados (diâmetros de 1/32 a 150 polegadas).
- Extrusão:Para a tubagem, o PTFE é processado através de extrusão em pasta ou em carneiro, produzindo tubos de paredes finas (menos de 2 mm) ou de paredes espessas (2-5 mm) para isolamento elétrico.
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Considerações sobre o material
- A baixa fricção e a resistência química do PTFE tornam-no ideal para vedações, rolamentos e esferas de PTFE .
- O processo de conformação de biletes assegura uma elevada pureza e integridade estrutural, essenciais para aplicações exigentes como a indústria aeroespacial ou dispositivos médicos.
Ao compreender estes passos e dimensões, os compradores podem avaliar melhor a adequação dos biletes às suas necessidades específicas de maquinação ou fabrico.
Tabela de resumo:
| Aspeto | Detalhes |
|---|---|
| Processo de formação | Moldagem por compressão → Repouso → Sinterização |
| Altura padrão | 1,5 metros (5 pés) |
| Pós-processamento | Cortado em folhas/blocos ou maquinado em vedações, tubos ou componentes personalizados |
| Aplicações principais | Vedantes, rolamentos, tubagens, indústria aeroespacial, dispositivos médicos |
| Vantagens do material | Alta pureza, resistência química, baixa fricção |
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